蒸汽管道安装技术措施

1、蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，本工程坡向与蒸汽流动方向一致，按设计要求采用I=0.002的坡度，干管的翻弯处及末端应设置疏水器。

　　2、蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm

　　3、安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

　　4、管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

　　5、管道可先在沟边进行分段焊接，每段长度在15～30m范围内。焊接时应对保温层和外护管端采取保护措施。

　　6、放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

　　7、排潮管焊接在钢套管，由下部引出专用的井室内或返至地面，引出地面的防潮管设置弯头开口向下弯，弯管距地面高度不小于0.25m。

　　8、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

　　9、管路阀门采用法兰连接无盘根截止阀，阀门必须进行保温，其表面温度不大于60度，与阀门连接处管道保温端处做密封措施。直埋波纹管补偿器安装前应将沟底夯实铲平，补偿器应与管路保持同轴，安装时应注意其方向性。隔土罩可根据工程实际选用的直埋管外径和补偿量进行加工，安装质量应符合05R410的规定。

　　10、阀门、配件、补偿器支墩等，按设计图纸及规范图集要求，提前预制支架钢板，与蒸汽管焊接，外部与钢套管焊接协助土建调整支架钢板的位置后灌浇混凝土。

　　11、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理，钢套钢蒸汽管套管在压力及探伤试验完成后，修复焊口处保温再行焊接，宜采用套管对接焊，焊接不应少于两遍。

　　12、管道安装完成后进行严密性试验，管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，试压前应对管道进行全面、仔细的检查，把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。试压时应缓慢升压，加压到一定数值时，应停机对管道进行检查，无问题再继续加压，一般以２－３次升压到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持10分钟。然后降压至工作压力下保持３０分钟检查，以无压降、无渗漏为合格。压降应符合GB50235-97中的规定

　　13、严密性试验完成后应用蒸汽进行吹洗，吹洗的蒸汽压力不大于管道工作压力的75%，流速不低于30m/s进行吹洗，次数不少于3次，每次时间不低于15分钟，在吹洗中，蒸汽开启和关闭都应缓慢，且不能使疏水器排出系统中的凝结水